Manutenção preditiva

Análise de Vibração em Equipamentos Industriais

Aplicação, Monitoramento, Análise e Diagnóstico de Defeito nas Unidades Industriais

Conteúdo

Parte 1- Manutenção Preditiva em plantas industriais

• Tipos de Manutenção: Corretiva, Preventiva e Preditiva
• Técnicas de monitoramento da condição de equipamentos industriais
• Aplicação da análise de vibração na manutenção preditiva
• Indicadores Mundiais de manutenção
• Estudo de casos reais aplicados em unidades industriais

Parte 2 - Aplicação da Análise de Vibração no monitoramento e diagnóstico de defeitos em geral em motores elétricos, bombas, redutores e outros com "demonstrações práticas

• Análise de sinais periódicos e sinais de vibração
• Nível Global de vibração e espectros de freqüência FFT e CPB
• Norma Técnica ISO10816 e ISO7919
• Instrumentos de medição e análise de vibração
• Diagnósticos de defeitos em geral
• Estudo de caso
• Demonstração prática com medição e análise em bancada de teste

Parte 3 - Análise de Envelope e Cepstrum na detecção e diagnóstico de defeitos em rolamentos e engrenagens (com demonstração prática)

• Análise do processo de falha em rolamentos e engrenagens
• Modulações de Sinais de vibração
• Análise de Envelope e diagnóstico de rolamentos
• Análise de Cepstrum e diagnóstico de caixas de engrenagens
• Estudos de casos
• Demonstração prática com medição e análise em bancada de teste

Parte 4 - Turbinas à Vapor - Análise de vibração, monitoramento e diagnóstico

• Conceitos básicos de dinâmica de rotores
• Técnicas de monitoramento: vetor, espectro de freqüência, órbita de eixo e outros
• Estratégia de monitoramento de turbomáquinas por estado de máquina
• Estudo de caso

Manutenção Preditiva, Inspeção e Segurança Industrial

Atuais técnicas, tecnologias e padrões das normas vigentes aplicadas na manutenção e garantia da integridade física e operacional de equipamentos em plantas industriais

Conteúdo

Parte 1 - Manutenção Preditiva em plantas industriais

• Conceitos, Técnicas e Indicadores de Gestão Moderna da Manutenção em Plantas Industriais
• Informatização da Manutenção Industrial: Desafios e Benefícios
• Caso Real de Manutenção Informatizada como ferramenta da Manutenção Centrada na Confiabilidade

Parte 2 - Análise de Vibração de Máquinas Rotativas

• Espectro CPB, a melhor resposta para a confiabilidade e praticidade no monitoramento de detecção de defeitos em máquinas rotativas
• Análise de Envelope uma poderosa ferramenta na diagnose de máquinas, casos aplicativos
• Instrumentação de medição de vibração, especificação e limitações

Parte 3 - Inspeção e Segurança em Vasos de Pressão

• Técnicas vigentes, Aplicações e Casos Práticos de Inspeção de Vasos de Pressão de acordo com a Norma Técnica NR-13
• Dispositivos de Segurança aplicados em Vasos de Pressão
• Avaliação e Adequação do Ambiente do Vaso de Pressão de acordo com a Norma Técnica NR-13

Parte 4 - Inspeção e Análise de Falha de Equipamentos Industriais

• Inspeção de Fabricação de Máquinas e Equipamentos
• Recuperação de Falha por Processo de Soldagem
• Da Corretiva à Manutenção Preditiva: uma decisão de sucesso no Grupo José Pessoa

Manutenção Preditiva e Inspeção de Equipamentos

O caminho mais eficaz para eliminação das quebras e redução dos custos da manutenção em plantas industriais

Parte 1 - Análise de Vibração em Máquinas Rotativas

Sinopse: As máquinas rotativas constituem na maior parte das instalações industriais, ativos de alto valor agregado e essenciais aos processos produtivos e, portanto, a sua falha representa grandes perdas. Técnica e tecnologia já consolidadas, a adequada aplicação da análise de vibração envolve o conhecimento de conceitos teóricos de vibrações mecânicas, instrumentação e processamento de sinais. O propósito desta parte do curso é capacitá-lo a aplicar esta técnica com grande sucesso, extraindo todos os benefícios possíveis.

Conceitos práticos – desvendando e desmistificando a teoria de vibrações mecânicas em turbinas, bombas, redutores, motores elétricos

• Inércia, Rigidez, Amortecimento
• Frequência, Ressonância, Modos de Vibração
• Sistemas vibratórios
• Pontos de medição
• Níveis de Vibração e Aplicações das Normas Técnicas
• Demonstração prática dos conceitos teóricos através de protótipos

Técnicas e Tecnologias – o estado da arte no monitoramento de vibração em máquinas rotativas

• Monitoramento de Condição e Proteção e Técnicas de Diagnóstico de Vibração em Turbinas à Vapor, Geradores, Bombas, Motores Elétricos e Redutores
• Especificação Técnica de Equipamentos e Sistemas de Monitoramento de Vibração
• Procedimentos e Casos Aplicativos

Aplicação e benefícios obtidos com a análise de vibração em equipamentos nas terméletricas e em plantas industriais

• Desalinhamento de mancais em Turbogerador
• Falha em paleta de Turbina à Vapor
• Defeito de rolamento em Centrífugas
• Defeito de engrenamento em Redutor de Esteira Elevatória
• Desalinhamento em Turbo-bomba
• Desbalanceamento de Exaustor
• Defeito elétrico em Motores de Corrente Alternada
• Defeito de Rolamento de Redutor de Baixa Rotação

Parte II: Inspeção em Sistemas Elétricos - Termografia aplicada à manutenção preditiva

Sinopse: É apresentada a teoria básica sobre Termografia Infravermelha, são cobertos os aspectos necessários para se entender, implementar e gerenciar um programa de preditiva em Termografia na área de elétrica, e apresentadas as características das várias aplicações da termografia em processos industriais e sistemas mecânicos.

• Aplicações e Conceitos Teóricos
• Técnicas de Medição
• Análise comparativa entre Termografia e Termometria
• Instrumentação

Parte 3 - Inspeção e Segurança em Vasos de Pressão

Sinopse: Com vistas à garantia da segurança na operação e diminuição de paradas no processo industrial, a aplicação da norma regulamentadora número 13 (NR13 do MTE) tem recebido grande destaque entre as Empresas Industriais usuárias de Vasos de Pressão e Caldeiras. Esta parte do curso tem o objetivo de sensibilizar e capacitar o corpo técnico, operadores e profissionais de segurança do trabalho para as necessidades e benefícios do atendimento aos requisitos da norma.

Realidades da implantação da NR 13 em Unidades Industriais

• Requisitos técnicos da Norma Técnica NR13
• Inspeção Intrusiva e não-intrusiva
• Procedimentos e Casos Aplicativos

Reconstituição do prontuario de um vaso de pressão quando não se tem informações

• Características técnicas de um prontuário de vaso de pressão
• Realidades da disponibilidade de informações nas indústrias
• Levantamento de dados não-existentes
• Casos Aplicativos

Visão do usuário quanto à necessidade em atender aos requisitos da NR13

• A importância das recomendações da Norma
• Desafios e experiências adquiridas na implantação
• Custos e Benefícios

Parte 4 - Análise e Gestão da Confiabilidade: do Recebimento à Entrega

Sinopse: Apresentação de uma visão geral da importância da Confiabilidade, seus conceitos básicos e sua aplicabilidade tanto na Manutenção como nos processos como um todo, destacando-se casos de experiências práticas. Apresentar seis pilares da Confiabilidade (recursos, equipamentos, operação, estratégias, padronização e controle), mostrando a importância de cada um com suas aplicações, dificuldades de implementação e exemplos práticos. Mostrar alguns exemplos por onde deveremos fazer passar a Confiabilidade na Manutenção, na busca de melhoria de Performance desta.

Inspeções de fabricação e de recebimento: principais problemas observados na fabricação de equipamentos diversos

• Inspeção de recebimento baseada em documentos
• Riscos na terceirização da fabricação
• Problemas típicos encontrados
• Como proceder na aquisição de equipamentos e componentes

Casos práticos de Análise de Falhas

Equipamentos de Processo

• Trocador de Calor
• Vaso de Pressão
• Coluna de Destilação

Equipamentos Rotativos

• Redutor
• Turbina
• Rolamento
• Eixo

Miscelânea

• Corrente Transportadora
• Componentes Automotivos de Frota Pesada
• Barril de Chope
• Parafuso

Manutenção: por onde passa a confiabilidade?

• Conceitos Básicos, Demanda atual, Aplicabilidade na Manutenção e nos Processos
• Pilares da Confiabilidade
• Confiabilidade na Gerência de Recursos, Equipamentos e Operação
• Estratégias, Padronizações e Controles para melhoria da Confiabilidade na Manutenção e nos Processos

Objetivo

Fornecer informações relevantes e relacionadas às atuais práticas, técnicas e tecnologias de Manutenção Preditiva, Monitoramento, Análise e Diagnóstico de Vibração em máquinas rotativas, Inspeção de Fabricação e Análise de Falha de equipamentos industriais, Técnicas de Fabricação e Inspeção de Vasos de Pressão e Procedimentos de Segurança de acordo com a Norma Técnica NR-13. Este conhecimento poderá ser usado no dia-a-dia, contribuindo para o aprimoramento da qualidade e produtividade das práticas de manutenção, produção e segurança industrial, criando subsídios e fundamentos de tomada de decisão.